Резка газом и плазмой

В компании «СтальИнвест» используется два вида резки металлопроката – газовая и плазменная. Они оба имеют свои достоинства и применяются в разных случаях.

Газовая резка металла

Для выполнения данной операции требуется достаточно простое оборудование – баллон и горелка. Стоимость, как этих инструментов, так и расходных материалов, крайне низка. Благодаря этому данный способ резки также имеет низкую стоимость.

Резка выполняется за счет газового пламени, выходящего из горелки. Оно имеет высокую температуру, позволяя окислять металл в зоне горения. Продукты окисления удаляются той же струей газов.

У резки металлов газовым пламенем можно выделить такие достоинства:

• Дешевизна;

• Небольшие размеры оборудования;

• Возможность работы в полевых условиях;

• Способность резать металл в широких диапазонах толщин: 3 - 300 мм;

• Простота оборудования рабочего места – резку можно выполнять прямо не земле или бетонном блоке.

Безусловно, у такого метода есть и свои и недостатки. Наиболее важный – низкая точность. Отклонение составляет 2-5 мм. Поэтому газовой резкой нельзя получить небольшие детали сложной формы и точные малые отверстия. Также у данного метода резки повышенная огнеопасность. Этот процесс нужно выполнять аккуратно, вдали от горючих материалов. Также минусом можно считать значительный разогрев металла. Некоторые чувствительные марки стали при нагреве до определенных температур и последующем охлаждении на воздухе могут потерять часть своих прочностных свойств.

В целом газовая резка используется в тех случаях, когда необходимо выполнить транспортировку металлопроката. Заказ транспорта большой длины часто требует больших средств, чем резка металла. Порой грубого реза, выполненного газом, вполне достаточно. В других случаях выполняется дополнительная обработка металла или чистовая резка.

Стоимость работ зависит от таких параметров:

• Размер обрабатываемых изделий;

• Толщина металла;

• Общий объем работ;

• Сложность контура.

Конкретную цену и сроки выполнения можно узнать у нашего менеджера. На время выполнения сильно влияет загрузка оборудования и обслуживающего персонала.

Плазменная резка

Данный способ появился сравнительно недавно. Он представляет собой более технологичный и улучшенный способ газовой резки, совмещенный с электродуговой резкой. Ему не свойственны многие недостатки этих двух способов.

Установка для плазменной резки представляет собой стационарный стол, над которым по направляющим движется режущая головка. Управление установкой производится числовым комплексом со специализированным программным обеспечением. Такое строение позволяет перемещать головку точно по заданным координатам. Такой подход обеспечивает значительную точность резки и высокое качество выполнения работ.

Суть плазменной резки заключается в использовании струи плазмы в качестве резца. В рабочей зоне зажигается электрическая дуга, и из сопла выходит газ под давлением, превышающим атмосферное в несколько раз. Дуга превращает газ в плазму, температура которой может доходить до 30 тыс. градусов, а скорость – 1,5 км/с..  За счет такой высокой энергии можно быстро выполнять резку металла даже большой толщины. Для плазменной установки большое значение имеет система охлаждения. Она не дает станку перегреваться, иначе качество обработки металла падает.

Важным параметром процесса является состав газа, подаваемого на электрическую дугу. Он может быть активным – воздухом или чистым кислородом, что используют в резке черных металлов, и неактивным – аргон, азот, водяной пар и др. Такие газы применяются в обработке цветных металлов и их сплавов.

Во многом плазменная резка похожа на лазерную. Обоим этим процессам свойственная высокая скорость работ и возможность получения точных размеров. Внешний вид установок для этих двух видов обработки металлов также во многом совпадает. Разница в том, что плазменная резка имеет меньшую стоимость. С другой стороны, лазерная резка имеет несколько большую точность за счет точно сфокусированного луча. Качество поверхности на срезе у плазменной резки также немного ниже, поэтому в ряде случаев требуется дополнительная обработка.