Порошковая покраска

Нанесение красок выполняется после завершения операций, в которых производится механическая и термическая обработка. Чтобы покрытие получилось прочным, изделие не должно иметь таких недостатков:

• Заусенцев;

• Открытых кромок с радиусом закругления менее, чем 0,3 мм;

• Выступающих необработанных сварочных швов и брызг;

• Прожогов;

• Трещин;

• Загрязнений;

• Окалины и ржавчины;

• Пятен масла;

• Влаги.

Технология нанесения порошковых красок

Данная технология обладает такими достоинствами:

• Высокое качество покрытия;

• Экологическая чистота;

• Безотходность;

• Технологичность;

• Широкие возможности автоматизации.

Перед нанесением покрытия поверхность нуждается в некоторой подготовке. Формирование слоя порошка производится путем напыления на поверхность. Чтобы распыленное покрытие удерживалось на детали, используется электромагнитное взаимодействие. Частицы краски имеют заряд, а деталь заземляется. Поэтому порошковые краски проще всего наносить на металлические изделия. После нанесения в печи производится термообработка детали, в ходе которой покрытие полимеризуется и становится прочным.

Подготовка поверхности

Эта процедура требуется не только изделиям, которые используются вторично. Зачастую полуфабрикат или готовые детали проводят много времени на складах, отчего их поверхность может ухудшиться. Также попадание загрязнений на детали возможно при транспортировке.

Чтобы очистить сталь от окалины, ржавчины и старых покрытий широко используются механические способы очистки. Наибольшую эффективность показывают методы очистки с использованием абразивных материалов, причем размер и твердость абразива может значительно отличаться – от песка до стальной дроби. На большие изделия абразив эффективно подавать струей, что осуществляется в дробе- и пескоструйных аппаратах. Такая обработка выполняется в специальных защитных камерах. Если необходимо обработать множество мелких изделий, то их загружают вместе с дробью в большие полые барабаны и вращают.

Другим методом подготовки поверхности является обработка химическими составами. Широко используются органические растворители и водные моющие растворы. Для обезжиривания также применяются порошки, которые распыляются на детали. После обезжиривания изделия промываются и сушатся. Оксиды с поверхности черных металлов удаляются кислотами. Алюминий очищается с помощью щелочей.

Подготовка порошковой краски 

Порошковые материалы, изготовленные промышленно, не нуждаются в дополнительной подготовке, если предписанные условия хранения и транспортировки соблюдались. В противном случае возможно образование таких дефектов:

• Комкование. В этом случае порошок необходимо измельчить и просеять до нужного размера частиц. В некоторых случаях просева бывает достаточно. Рекомендуется использовать сита с ячейками размеров 150-200 мкм.

• Чрезмерное увлажнение. Краски хорошо поглощают влагу, поэтому их нельзя хранить в открытом виде. Влажные краски сушатся на противнях при температуре до 35^oС. Также сжатый воздух, которым распыляются краски, не должен иметь капель воды и масла. Для этого он пропускается через установку по сушке и улавливанию масла. 

• Химическое старение. При неправильном хранении ему особенно подвержены термореактивные краски, которые имеют высокую реакционную способность. Возращение таких красок в норму практически невозможно.

Порошковые краски рекомендуется хранить при температуре не выше 30^oС. 

Нанесение покрытий

Покрытие распыляется в специализированных камерах, имеющих системы вентиляции. Конструкция камеры исключает попадание краски в помещение.

Для нанесения краски используются чаще всего ручные распылители, имеющие вид пистолета. Они обеспечивают смесь порошка с воздухом. Вылетающие частицы краски получают электрический заряд, который позволяет им полноценно осесть на детали. Конструкция распылителя позволяет выполнять частую замену краски. 

После нанесения порошка деталь отправляется в печь, где происходит полимеризация. На поверхности, по сути, создается слой пластмассы, крепко закрепленной с металлом. 

Полученное покрытие имеет такие достоинства:

• Высокая прочность;

• Долговечность;

• Стойкость к ударам;

• Придание металлу устойчивости к коррозии;

• Стойкость к химически агрессивным веществам.